Test Flsun S1 Pro : notre avis complet

La Flsun S1 Pro tranche radicalement avec les imprimantes 3D du moment. Là où presque tout le marché s'est aligné sur l'architecture CoreXY cartésienne, Flsun mise sur le delta : trois colonnes verticales, trois bras en fibre de carbone reliés à un effecteur central, le tout dans une enceinte fermée. Cette mécanique légère est précisément ce qui autorise des accélérations délirantes, annoncées jusqu'à 40 000 mm/s², et une vitesse de pointe de 1200 mm/s qui la place parmi les machines les plus rapides accessibles au grand public.

Sortie en 2024 puis affinée en version Pro, elle vise clairement un public orienté production et prototypage rapide. Le volume d'impression cylindrique ø320 x 430 mm est généreux, surtout en hauteur, ce qui en fait un outil de choix pour les pièces verticales, les vases et les objets de révolution. La version Pro apporte un nouveau système de nivellement plus fiable sur la première couche et une turbine CPAP revue censée réduire fortement le bruit. C'est une machine de niche, mais une niche qu'elle domine.

Sur le terrain, les testeurs s'accordent : bien réglée, la S1 Pro produit des pièces propres avec une finition satisfaisante, y compris sur des modèles exigeants comme des dragons articulés ou des figurines. Sa signature, c'est le rendu des surfaces courbes : la cinématique delta, en mouvement continu, donne des cylindres et des formes organiques particulièrement lisses. La précision dimensionnelle relevée tourne autour de plus ou moins 0,15 mm, ce qui est honnête pour une machine aussi rapide. On note parfois un léger ghosting ou ringing dans les angles quand on pousse la vitesse, et une adhérence de première couche un peu plus faible sur le bord extérieur du plateau.

Côté fiabilité, les retours sur plusieurs dizaines d'heures de test signalent une bonne stabilité jusqu'à 600 mm/s, sans pas perdus ni décalages de couches. La machine embarque détection de débris, détection de buse bouchée et reprise après coupure. Le point delta à surveiller dans le temps : les rotules magnétiques des bras et la tension des trois courroies, qui doivent rester rigoureusement identiques. Un entretien régulier, mensuel pour les rotules et bimensuel pour les courroies en usage intensif, est la clé d'une qualité constante sur la durée.

C'est l'argument numéro un de cette machine, et il tient ses promesses. Un Benchy de test est expédié en 8 minutes dans les démonstrations les plus rapides, et autour de 12 à 14 minutes en réglage qualité, contre 25 à 40 minutes sur une imprimante conventionnelle. Une grande pièce de 350 mm de haut peut se boucler en moins de dix heures. Il faut toutefois être lucide : la barre des 1200 mm/s relève surtout de la vitrine. Les testeurs situent le vrai point d'équilibre vitesse-qualité autour de 600 mm/s pour un excellent résultat, 800 mm/s restant correct, au-delà la qualité se dégrade.

L'automatisation s'appuie sur un firmware dérivé de Klipper, avec assistant de calibration guidée : étalonnage des moteurs, compensation de résonance et nivellement automatique du plateau. C'est complet et bien pensé, mais cela reste une mécanique delta : la mise au point initiale demande de la rigueur, et une mise à jour firmware impose souvent une recalibration complète. C'est le prix de la vitesse, et ce qui explique qu'elle ne soit pas recommandée à un débutant absolu.

L'enceinte fermée n'est pas un gadget : combinée au hotend capable d'atteindre 350 degrés et au plateau chauffant à 120 degrés, elle ouvre la porte aux matériaux techniques. Au-delà du PLA, du PETG et du TPU, les testeurs confirment la compatibilité avec l'ABS, l'ASA, le PC, le nylon et même des composites chargés fibre comme le PPS-CF ou le GF. Pour qui veut imprimer des pièces fonctionnelles résistantes à la chaleur, c'est un vrai atout, là où beaucoup de machines ouvertes du même tarif plafonnent.

L'écosystème logiciel et matériel est soigné : écran tactile 7 pouces décrit comme magnifique, caméra intégrée pour le suivi à distance, application mobile et séchage du filament embarqué. Quelques bémols pratiques reviennent : le support des slicers tiers reste limité, la manipulation du filament n'est pas des plus pratiques, et la détection des spaghettis génère trop de faux positifs. Du stringing peut aussi apparaître en PLA standard aux vitesses les plus hautes, ce qui ramène à la même conclusion : c'est une machine qui récompense le réglage soigné.

Avant tout achat d'occasion, quelques points de contrôle spécifiques au delta sont incontournables. Vérifier l'état des trois bras en fibre de carbone et de leurs rotules magnétiques, qui s'usent sous les contraintes répétées de la haute vitesse : un jeu dans une rotule introduit des erreurs géométriques. Contrôler la tension et l'état des trois courroies 2GT à âme acier, qui doivent être parfaitement symétriques. Demander un Benchy ou un cube de calibration récent imprimé par le vendeur, lancer un cycle de calibration complet pour confirmer que moteurs et nivellement répondent bien, et inspecter le hotend 350 degrés ainsi que la propreté de l'enceinte. Vérifier enfin la caméra, l'écran tactile et la version du firmware.

Notre angle testé : la S1 Pro est un excellent candidat à l'occasion reconditionnée. Sa mécanique delta compte peu de pièces complexes, ses consommables d'usure (courroies, rotules, buse) sont peu coûteux et remplaçables, et le firmware Klipper permet de tout recalibrer comme à neuf. Une machine reconditionnée, vérifiée et recalibrée offre l'essentiel de ses performances de vitesse extrême pour une fraction du prix du neuf. Le seul vrai prérequis reste l'utilisateur : si vous acceptez la courbe d'apprentissage delta, le rapport qualité-prix en occasion est parmi les meilleurs de sa catégorie.